原標題：自主研發(fā)國內(nèi)最大爐型海綿鈦——（引題）

“鈦”團隊用新技術(shù)造出新材料（主題）

“出來了！出來了！”隨著一聲驚呼，新疆自主創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的世界第一爐20.56噸海綿鈦鈦坨正式吊裝出爐。位于哈密市的新疆湘晟新材料科技有限公司的生產(chǎn)車間里，參與海綿鈦研發(fā)的肖自江團隊激動地鼓掌慶賀。

這項技術(shù)刷新了該公司去年創(chuàng)造的還原蒸餾車間單爐海綿鈦產(chǎn)量16噸的紀錄，成為目前國內(nèi)最大的海綿鈦爐型產(chǎn)品。

摸著石頭過河

2022年，新疆湘晟技術(shù)團隊迎來了最大的挑戰(zhàn)：研發(fā)大爐型海綿鈦生產(chǎn)工藝。面對這一挑戰(zhàn)，技術(shù)團隊每個人既緊張又興奮。

“以前我們研發(fā)的海綿鈦鈦坨重量、體積比較小，而且也有相應的技術(shù)參考，這次完全是摸著石頭過河?！毙陆骊裳邪l(fā)團隊負責人肖自江說。

說干就干。團隊成員沒有經(jīng)驗，就在已有的16噸海綿鈦生產(chǎn)工藝基礎上，開始摸索。雖然只有4噸的差距，但生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)可謂千差萬別。工藝方案中海綿鈦鈦坨的結(jié)構(gòu)、反應器尺寸、加料方式和加料速度等技術(shù)參數(shù)要求精準再精準。

第一次“投料”前，為了找出最優(yōu)生產(chǎn)工藝，肖自江帶領(lǐng)著10名技術(shù)骨干經(jīng)歷90多天的技術(shù)攻關(guān)，從海量的數(shù)據(jù)中找出最優(yōu)匹配方案，并改進工藝的過程控制。

“第二次方案預演我們都很緊張，帶著一點擔心，結(jié)果在行業(yè)專家評估后，可以實施?！惫竟こ處熗醣f，“心里的石頭落地了”。

“這是技術(shù)挑戰(zhàn)，也是我成長的機會”

30歲的王炳見證了公司的每一次技術(shù)突破，這次參與20噸海綿鈦自主研發(fā)項目，他覺得十分榮幸，“這是技術(shù)挑戰(zhàn)，也是我成長的機會”。

今年8月底，海綿鈦反應器等裝備設計制造完成，試驗正式開始。 9月9日凌晨，第一批海綿鈦原料正式入爐，投產(chǎn)期間技術(shù)骨干和一線員工一起，堅守在設備周圍，實行24小時值班，記錄每一次數(shù)據(jù)的變化，按照工藝方案進行試驗。“要想成功就要嚴謹再嚴謹，在入爐的每個晚上我們技術(shù)員的手機都保持24小時開機，一旦有數(shù)據(jù)的變化，就得組織技術(shù)員線上討論，共同找出解決辦法?！蓖醣f。

9月26日，經(jīng)過415.5小時的爐內(nèi)反應、4天冷卻，高3.6米、重20.56噸的海綿鈦鈦坨正式吊裝出爐。

“我們成功了！”聊起大爐型海綿鈦鈦坨研發(fā)過程，王炳帶著堅毅而自信的語氣，“回想起大家一起奮戰(zhàn)的每個日夜，我覺得這才是開始?！彼f。

據(jù)肖自江介紹，目前全世界生產(chǎn)海綿鈦的國家很多，大多是10噸以下的小爐型，“20噸大爐型海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量，做到了比同行業(yè)節(jié)能10%~20%，還能夠降低污染物的排放量，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)?！?/p>

技術(shù)引領(lǐng)，建設全鈦產(chǎn)業(yè)鏈

在今年3月份，一個年產(chǎn)20萬噸四氯化鈦、精制技改項目、年產(chǎn)5000噸高端寬幅鈦合金板材項目在新疆哈密開工。

“建設了這個項目，將完善哈密鈦產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈，推動哈密打造世界一流的鈦產(chǎn)業(yè)基地?！逼髽I(yè)負責人對項目發(fā)展前景充滿信心。

新疆湘晟技術(shù)團隊組建以來，致力于技術(shù)研發(fā)。2018年技術(shù)團隊研制生產(chǎn)出新疆第一爐海綿鈦（13T），填補了國內(nèi)技術(shù)空白，2021年正式成立新疆鈦基新材料工程技術(shù)研究中心，生產(chǎn)出大爐型16噸海綿鈦鈦坨，今年又創(chuàng)新研制出20噸海綿鈦鈦坨。

“這次自主研發(fā)的20噸大爐型海綿鈦鈦坨，能耗方面比同行降低了15%，產(chǎn)能提高了20%?！毙陆骊尚虏牧峡萍加邢薰竞＞d鈦鈦廠廠長張建鋒介紹說。

目前，新疆湘晟已經(jīng)掌握了目前主流的鎂熱法制鈦工藝，擁有“鈦礦－高鈦渣－四氯化鈦－海綿鈦－高端鈦合金材料－鈦復合材料”全產(chǎn)業(yè)鏈，并配套氯堿生產(chǎn)，實現(xiàn)了海綿鈦生產(chǎn)的產(chǎn)量規(guī)?；?、設備大型化、產(chǎn)品質(zhì)量高純化、生產(chǎn)控制自動化。(工人日報-中工網(wǎng)記者 吳鐸思 通訊員 馬安妮)